2024年是人工智能应用落地元年。为了引领广大企业把握趋势学习先进、开展“人工智能+”行动加速转型升级，佛山市新闻传媒中心牵手市科协、创业黑马等机构，计划在12月20日举办2024年佛山经济年会暨AI应用创新案例发布会。主办方在会前深入佛山企业调研，挖掘AI赋能千行百业的典型案例，探寻制造业大市利用AI发展新质生产力的新路径，即日起推出专栏报道，敬请垂注。

　　文/图 佛山市新闻传媒中心记者王靓、张伟科

　　位于南海西樵的蒙娜丽莎集团股份有限公司（以下简称“蒙娜丽莎”）氨氢零碳燃烧技术示范车间内，一块块陶瓷大板经过自动压坯、喷墨印花、高温烧制的全过程，再由AGV机器人分类打包。工作人员通过数字操作系统，井然有序地掌控着整个生产流程，确保生产在智能化绿色化的轨道上前行。

　　零碳转型 引领中国建陶绿色发展

　　在国家推进“双碳”战略的背景下，蒙娜丽莎作为A股上市企业以及建陶产业龙头，持续加大工业节能减排、清洁能源等关键共性技术的研发。

　　蒙娜丽莎与佛山仙湖实验室、德力泰、欧神诺、安清科技等五方合作，“从0到1”打造的全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧示范量产线于9月26日正式投产。该产线采用100%纯氨作为燃料，成功将二氧化碳排放量降至零，实现了真正意义上的“零碳工业窑炉”。

　　据测算，示范线年产量可达150万平方米，每年可减少碳排放5200吨；如果将这项技术广泛应用于佛山的160条陶瓷生产线，按7.5亿平方米年产量计算，每年将有望减少二氧化碳排放263万吨以上。若进一步拓展至玻璃、发电、化工等高温工业领域，仅在广东区域内，最高可减少碳排放约2亿吨/年。这一巨大的减排量，将对佛山乃至中国的生态保护产生积极影响。

　　绿色制造的背后离不开智能制造的支撑。在数字操作系统的大屏前，蒙娜丽莎董事张旗康对记者详细解释，如何通过数智化进一步做好绿色生产。氨气燃烧只产生水和氮气，但与燃烧天然气相比，其产生的氮氧化物浓度较高。因此，蒙娜丽莎增加氮氧化物处理设备，并通过数字监控系统实时监测处理前端和后端的数据变化。“国家强制性标准要求氮氧化物排放控制在每立方米180毫克以下，我们的内控标准是每立方米90毫克以下，现在显示氮氧化物处理设备末端值是每立方米69.55毫克，相信稳定达到设计产量后的排放数值将更低。”

　　“放在以前，一条陶瓷产线三班倒至少需要150多人。”蒙娜丽莎广蒙基地副总经理梁宜广介绍，过去窑炉的气耗、电耗、日产量等是依靠人工抄表和计算的，现在这些都实现了数智化，可以更精确地感知能耗指标、环保指标，以便实时调整作业方式来节能降耗，生产效率显著提升。

　　AI赋能 致力打造“六零”工厂

　　通过技术创新实现产品减薄、工艺革新、生产流程优化、环保治理深化，如今蒙娜丽莎已经建立起覆盖企业全生命周期的绿色低碳发展体系。

　　在蒙娜丽莎环保云中心监控系统工作室，几块大型显示屏实时显示着4个烟气排放口主要污染物的排放以及废水处理系统运行、环保设备能耗等情况信息。“环保云中心是在2020年建成的，它将生产系统、环保处理系统整合，能够精细和动态地掌握我们整个生产工艺上污染源的信息，将污染源的信息进行全生命周期的管理。”蒙娜丽莎节能环保部副经理麦荣坚介绍，通过环保大数据的收集和沉淀，能够分析出生产全周期里哪些设备容易出现状况以及问题的原因，指导环保治理设备的进一步优化。

　　目前，蒙娜丽莎在佛山西樵、广东清远、广西藤县、江西高安的4个现代化建筑陶瓷生产基地，均获授“国家绿色工厂示范单位”称号。今年，中国建筑材料联合会首次制定发布“六零”工厂相关标准，即指建材行业打造零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工的示范工厂。全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线的稳定运行，正是蒙娜丽莎从打造绿色工厂向“六零”工厂目标的升维。

　　张旗康表示，AI时代来临，不论是工业制造还是服务型行业，如果不积极主动拥抱AI，将被时代淘汰。“我们现在已经在创意设计、营销品牌推广等方面应用AI，未来将继续借用AI技术赋能蒙娜丽莎的碳普查、碳分析，探讨降碳零碳的更多技术路径，对标‘六零’工厂标准，一步一个脚印去实现它。”同时，蒙娜丽莎也将积极与国内外的企业和机构开展合作，分享自己的绿色发展经验，共同为全球环境保护事业贡献力量。