文/图 佛山市新闻传媒中心记者麦家慧、朱志荣

　　走进广东摩德娜科技股份有限公司的实验中心，技术人员正在模拟建陶窑炉中的燃烧环节，通过调整燃料与空气的比例，详细记录燃烧器的运行效果，从源头上有效降低窑炉能耗和碳排放量，不断探索提升窑炉设备节能智能化水平。

　　在以标准提升牵引大规模设备更新的行动上，作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，佛山积极引导产业实施先进标准体系，推动产业向高端化、绿色化、智能化方向转型升级。持续追求绿色智造的摩德娜就是其中一个缩影。

　　用好标准 提升品牌竞争力

　　窑炉作为陶瓷烧制过程的关键设备，其结构是否合理，直接关系到产品的质量、产量和能耗高低等，常被业内人士称为陶瓷生产线的“心脏”。这就要求窑炉供应商需一直秉承以高标准定义高质量产品的原则和底线。

　　2023年，摩德娜的双层辊道窑获广东省先进标准。同年，其单层窑炉也获评为第四批佛山市标准产品。两种窑炉在结构设计、材料运用、信息技术置入、节能技术应用等方面的关键性能均已达到甚至超越国外产品，能耗更是达到业内顶尖要求。

　　如何确定窑炉的品质是否真正“抗打”？一张张复购的订单就是最好的答案。前不久，摩德娜与印度头部陶瓷品牌Simpolo签下了第四条柔性智能瓷板/砖生产线，保持着一年一条产线的合作；国内头部陶企东鹏集团购进的第19条生产线正在重庆如火如荼地安装和调试中；河北新玻尔瓷业购进的第3条单日产量达10万平方米的数智化窑炉生产线正式达产……

　　摩德娜董事长李展华说：“能够为客户带来更多的经济效益就是我们的竞争力。”今年一季度摩德娜出货量同比增长20%，这得益于其坚持走一条绿色智能制造的可持续发展之路，体现了企业严格遵守产品质量标准的成果。

　　立足节能 突破品牌新高度

　　节能的目的是节约成本和绿色环保。在设备配置上，陶企看重的是如何在单位面积、单位时间里取得更大的经济效益。蒙娜丽莎特种高性能陶瓷板材示范车间在建造前，不断寻找契合蒙娜丽莎微笑质量管理模式的设备供应商，将陶瓷与艺术、绿色、智能相融合。蒙娜丽莎广蒙基地总经理谢志军称，企业走访对比了多家窑炉供应商，最终敲定摩德娜的双层窑炉作为示范车间的核心设备之一，“相比单层窑炉，这个双层窑炉的产量可以翻一倍，综合能耗更是降低近10%，在数字化的控制、智能化操作以及产品的工业设计感等方面都有明显的优势”。

　　低能耗和产能的再突破是摩德娜与客户相辅相成共同进步的关键。正因为每一位摩德娜客户对生产工艺的高标准高要求，让摩德娜不断提升自我，巩固和加强了其在陶企设备供应行业的优势地位。

　　“节能是我们永恒的主题，也是我们20多年来始终坚持的方向。”李展华说，近五年，摩德娜聚焦窑炉的自动化和节能环保升级。从窑炉的宽窄到层数的精准设计，从窑炉余热系统的最优化使用到助燃风温度及压力的匹配，从燃气压力比例和过剩空气的压力比例控制到电子智能空燃比的系统升级……正是这些看似微小的技术迭代，让摩德娜在产能、可靠性、自动化程度、运行效率、优等品率以及能耗等方面获得全方位的大幅度提升。以烧成数据为例，2004年至今，摩德娜设备的能耗从2.3立方米天然气每平方米瓷砖减至1.0立方米天然气每平方米瓷砖，降幅达56%，这不仅是数字的飞跃，更是摩德娜对绿色生产理念的生动诠释。

　　2022年与Simpolo打造印度第一条采用混氢燃烧系统的生产线、今年与霍尼韦尔共同开发的纯氢气燃料超宽体窑炉与使用天然气相比，碳排放减少100%、自主研发适用于多款窑炉的纯氧燃烧技术，打破纯氧燃烧的行业垄断……李展华表示，在节能减排的道路上，摩德娜会持续优化生产工艺，不断满足客户柔性化生产需求，引入更智能调度系统和物联网技术，致力成为“世界一流的节能环保建材热工设备企业”。